Apheros y 3D Architech abordan el problema de la refrigeración dentro de los centros de datos de IA

Apheros y 3D Architech persiguen dos respuestas distintas a un conflicto que ahora define la infraestructura de IA. Los chips más rápidos generan más calor, mientras que los sistemas de refrigeración existentes consumen electricidad, agua y espacio valioso. Las startups buscan rediseñar el hardware que aleja el calor de los procesadores.

El momento no es casual. Los servidores de IA concentran más capacidad de cómputo en cada rack que los sistemas de nube tradicionales. Esa densidad convierte la refrigeración, de un servicio auxiliar, en un límite para la cantidad de equipos que los operadores pueden desplegar.

Las dos empresas abordan ese límite desde direcciones opuestas. Apheros desarrolla estructuras metálicas porosas para refrigeración líquida. 3D Architech imprime componentes de cobre intrincados destinados a transferir el calor de forma más eficiente. Ambas apuestan a que mejores materiales pueden retrasar cambios mucho mayores en los edificios y sistemas eléctricos de los centros de datos.

Esa promesa aún requiere un escrutinio cuidadoso. El rendimiento en laboratorio no garantiza una producción masiva asequible, un funcionamiento fiable ni una instalación sencilla. Los operadores de centros de datos también evitan tecnologías que introducen requisitos de mantenimiento inciertos.

Por tanto, la verdadera competencia no enfrenta a una startup contra otra. Enfrenta el hardware térmico avanzado contra el coste, la familiaridad y la base instalada de la refrigeración convencional.

Dos startups están rediseñando la ruta de salida del calor de un chip

Apheros y 3D Architech están cambiando las estructuras físicas que transportan el calor, en lugar de pedir a los operadores que enfríen salas enteras de forma más agresiva.

La distinción importa porque el calor se origina en el chip. La resistencia eléctrica convierte parte de la energía de un procesador en energía térmica. Ese calor debe atravesar varias interfaces antes de que un sistema de refrigeración pueda liberarlo fuera de la instalación.

Cada interfaz genera resistencia. Un ventilador mejor no puede compensar por completo una mala conexión entre el chip, el dispersor térmico, la placa fría, el refrigerante y el intercambiador de calor externo.

Apheros se centra en espuma metálica porosa. Su material contiene una red abierta de pequeños conductos y una gran superficie interna. El refrigerante puede desplazarse por esos conductos mientras entra en contacto con mucho más metal que dentro de un canal liso.

La empresa afirma que su proceso de fabricación produce estructuras de poro abierto adecuadas para la refrigeración líquida. Su posicionamiento actual se centra en placas frías de espuma metálica, que se sitúan cerca de los componentes que generan calor.

Una placa fría es un componente metálico que contiene canales para refrigerante. Absorbe el calor de un procesador y transfiere esa energía al líquido circulante.

Apheros surgió de ETH Zurich y fue fundada en agosto de 2023. La cofundadora y CEO Julia Carpenter desarrolló el enfoque de fabricación subyacente durante su trabajo académico. La cofundadora y CTO Gaëlle Andreatta aportó experiencia en investigación, transferencia tecnológica y desarrollo de startups.

En agosto de 2024, Apheros anunció una ronda pre-seed de CHF 1,6 millones, descrita entonces como aproximadamente 1,85 millones de dólares. Founderful lideró la financiación.

La empresa indicó que el capital respaldaría la expansión de la producción, la investigación y el despliegue comercial. Esos planes siguen siendo objetivos de la empresa, no evidencia independiente de rendimiento comercial.

Su plataforma de espuma metálica se dirige a una debilidad importante de las placas frías convencionales. Los canales lisos limitan la superficie disponible para el intercambio térmico. Las estructuras porosas pueden generar mucho más contacto entre el refrigerante y el metal.

Esa ventaja implica compromisos. Los conductos complejos pueden aumentar los requisitos de presión, atrapar contaminantes o complicar la fabricación. Los operadores deben evaluar esos factores junto con el rendimiento térmico.

3D Architech sigue una ruta diferente. La empresa surgida del MIT utiliza un proceso de fabricación aditiva basado en litografía para crear componentes metálicos con características muy pequeñas.

La litografía utiliza luz estructurada o métodos de procesamiento relacionados para definir estructuras detalladas. La fabricación aditiva construye después el objeto diseñado, en lugar de cortarlo a partir de un bloque mayor.

La empresa trabaja con cobre y aleaciones de cobre porque el cobre conduce bien el calor. Su impresión de cobre a microescala puede crear arquitecturas porosas que serían difíciles de producir mediante mecanizado.

Para refrigeración, las estructuras resultantes pueden actuar como disipadores compactos o componentes de manejo de fluidos. Un disipador aumenta el área disponible para transferir el calor lejos de los componentes electrónicos.

Los materiales públicos de la startup también apuntan a aplicaciones de conversión de energía y control de flujo. Sin embargo, la refrigeración de centros de datos presenta la historia comercial más inmediata porque el hardware de IA ha convertido la densidad de calor en una preocupación a nivel de placa.

Inc. destacó a ambas empresas en su análisis de enero de 2025 sobre el problema de la refrigeración. Esa cobertura presentó los cambios menores de hardware como un puente práctico mientras los conceptos más ambiciosos para centros de datos afrontan largos ciclos de desarrollo.

Las startups no venden productos equivalentes. Apheros hace hincapié en la espuma metálica integrada en sistemas de refrigeración líquida. 3D Architech destaca el proceso de fabricación y las geometrías que hacen posibles estructuras metálicas compactas.

Su tesis común es más importante que sus diferencias técnicas. El calor debería capturarse eficientemente cerca de su fuente, antes de que los operadores gasten más energía moviendo aire por un edificio.

La infraestructura de IA ha convertido la refrigeración en una restricción de capacidad

La presión proviene de la creciente densidad de los racks, porque los operadores no pueden desplegar más equipos de cómputo si no pueden eliminar su calor de forma fiable.

Los centros de datos tradicionales suelen depender de la refrigeración por aire. Los ventiladores mueven aire a través de los chasis de los servidores, mientras sistemas más grandes transportan el aire caliente hacia los equipos de refrigeración.

Este enfoque es conocido y funcional. Los técnicos pueden sustituir muchos componentes sin manipular circuitos de líquido que abarcan toda la instalación cerca de costosos equipos electrónicos.

El aire también tiene límites físicos. Transporta menos calor que el líquido, y los grandes caudales de aire requieren ventiladores, conductos, espacio de suelo y una contención cuidadosa. Esas necesidades crecen a medida que más aceleradores de alta potencia ocupan cada rack.

Los servidores acelerados contienen procesadores especializados, incluidas las unidades de procesamiento gráfico, que gestionan cargas de trabajo de IA altamente paralelas. Representan una proporción creciente de la nueva demanda de centros de datos.

La Agencia Internacional de la Energía estima que los centros de datos consumieron cerca de 415 teravatios-hora de electricidad en todo el mundo en 2024. Eso representó aproximadamente el 1,5 por ciento del consumo mundial de electricidad.

Su perspectiva mundial de electricidad proyecta cerca de 945 teravatios-hora en 2030 en el escenario base. Los servidores acelerados representan casi la mitad del aumento previsto.

La refrigeración no es responsable de toda esa demanda. Los servidores siguen siendo la mayor carga, y la proporción correspondiente a refrigeración varía entre tipos de instalaciones, climas y condiciones operativas.

Aun así, cada unidad de electricidad consumida por los servidores acaba convirtiéndose en calor. La instalación debe eliminar ese calor de forma continua, incluso durante períodos de altas temperaturas exteriores o tensión en la red eléctrica.

La efectividad del uso de energía, o PUE, compara la electricidad total de una instalación con la electricidad consumida por los equipos de cómputo. Un PUE más bajo indica menos sobrecarga de refrigeración, conversión de energía, iluminación y otras infraestructuras.

El PUE es útil, pero no resuelve la cuestión de la refrigeración. Una instalación puede informar una proporción eficiente y aun así consumir enormes cantidades de electricidad. La métrica también dice poco sobre el uso de agua o las temperaturas a nivel de componente.

Estados Unidos ilustra la magnitud de la restricción. Berkeley Lab estimó que los centros de datos consumieron 176 teravatios-hora en 2023, o cerca del 4,4 por ciento de la electricidad nacional.

Su previsión energética de Estados Unidos proyecta un consumo de entre 325 y 580 teravatios-hora en 2028. Eso equivaldría a entre el 6,7 y el 12 por ciento de la electricidad estadounidense.

El rango es amplio porque los envíos de chips, la utilización de servidores, la eficiencia y la adopción de IA siguen siendo inciertos. No obstante, incluso su extremo inferior implica un crecimiento sustancial.

Aquí es donde las startups de refrigeración ganan margen de acción. Un componente térmico mejor no puede generar electricidad, acelerar la construcción de líneas de transmisión ni asegurar una conexión a la red. Puede ayudar a los operadores a alojar más capacidad de cómputo dentro del margen energético y térmico que ya tienen.

Esa oportunidad presiona tanto a los proveedores establecidos de equipos como a los operadores de centros de datos. Los proveedores de refrigeración existentes deben adaptar productos diseñados para racks de menor densidad. Los operadores deben decidir si modernizan edificios o reservan capacidad preparada para líquidos en nuevas construcciones.

Los fabricantes de chips afrontan una presión relacionada. El rendimiento de los procesadores pierde valor comercial cuando los clientes deben reducir las frecuencias de reloj o dejar posiciones de rack vacías debido a límites térmicos.

Los proveedores de nube deben equilibrar velocidad y estandarización. Una arquitectura de refrigeración personalizada puede mejorar la densidad, pero también puede restringir las opciones de hardware y complicar el mantenimiento en múltiples instalaciones.

Los compradores empresariales perciben las consecuencias a través de la disponibilidad y los costes operativos. Rara vez eligen directamente una placa fría, pero una infraestructura limitada puede afectar dónde se ejecutan los servicios de IA y con qué rapidez se dispone de capacidad.

Por tanto, Apheros y 3D Architech ocupan una capa estrecha pero relevante. No necesitan construir un centro de datos completo. Necesitan que sus materiales resuelvan una restricción dolorosa sin crear un problema operativo mayor.

Una geometría mejor compite con sistemas de refrigeración conocidos

El principal desafío de las startups es demostrar que las mejoras térmicas compensan los costes de fabricación, bombeo, integración y mantenimiento durante años de funcionamiento.

La geometría avanzada es el mecanismo detrás de ambos enfoques. Una mayor superficie crea más oportunidades para que el calor pase del metal caliente al aire o al líquido.

Sin embargo, la superficie por sí sola no determina el rendimiento del sistema. Los ingenieros también deben considerar la resistencia al flujo, la uniformidad de temperatura, la corrosión, la presión, el ensuciamiento y la energía consumida por las bombas.

Apheros afirma que su espuma contiene poros abiertos y una superficie interna muy grande. Esa estructura puede favorecer el contacto entre el refrigerante y el metal en todo un volumen compacto.

El resultado buscado es una placa fría que transfiera más calor sin hacerse drásticamente más grande. Eso podría respaldar aceleradores de IA densos mientras se conserva un espacio valioso alrededor de la placa del servidor.

Sin embargo, las rutas de flujo estrechas e irregulares pueden aumentar la caída de presión. La caída de presión es la pérdida de presión del fluido a medida que el refrigerante se desplaza por un componente.

Una caída de presión mayor puede requerir bombas más potentes. Esas bombas consumen electricidad y pueden reducir parte del beneficio energético a nivel de sistema que promete una mejor transferencia de calor.

Los diseñadores pueden ajustar el tamaño de poro, el grosor, el caudal y la química del refrigerante. La ventaja final depende del circuito completo, no de una muestra de material probada en condiciones ideales.

La consistencia de fabricación también importa. Dos placas frías destinadas a servidores idénticos deberían comportarse de manera predecible. Pequeñas diferencias en la geometría interna pueden alterar la distribución del flujo y las temperaturas.

El proceso de 3D Architech ofrece otra forma de libertad de diseño. Los ingenieros pueden crear disipadores con finas características de cobre y canales complejos que el mecanizado convencional no puede reproducir de forma económica.

El cobre presenta su propia dificultad de fabricación. Refleja las longitudes de onda láser habituales y conduce el calor lejos del área activa de impresión. Ambas características pueden complicar la fabricación aditiva de metal.

Un enfoque basado en litografía puede evitar potencialmente algunas limitaciones asociadas al procesamiento directo por láser. También permite diseñar conjuntamente muchas estructuras pequeñas.

La cuestión comercial es el rendimiento de producción. Un proceso que crea muestras impresionantes puede seguir siendo demasiado lento, costoso o variable para los volúmenes de los centros de datos.

Ninguna de las dos startups puede imponerse únicamente gracias a un rendimiento térmico máximo. Los componentes de los centros de datos funcionan de forma continua, y los fallos pueden interrumpir costosas cargas de trabajo informáticas.

Los operadores preguntarán cómo se comportan los materiales tras ciclos repetidos de calentamiento y enfriamiento. Examinarán la corrosión, las vibraciones, las obstrucciones, la compatibilidad con el refrigerante y el riesgo de fugas.

También preguntarán si los técnicos pueden inspeccionar y sustituir el componente mediante procedimientos establecidos. Un sistema de refrigeración que requiere servicio especializado puede quedar limitado a un pequeño grupo de instalaciones de alto valor.

Los disipadores térmicos y las placas frías convencionales empiezan esta competencia con grandes ventajas. Los proveedores conocen sus tolerancias de fabricación, vidas útiles esperadas y modos de fallo. Los operadores ya cuentan con procesos de adquisición y mantenimiento diseñados en torno a ellos.

La refrigeración por aire también sigue mejorando. Una mejor gestión del flujo de aire, intercambiadores de calor en puertas traseras y controles de instalaciones pueden ampliar su utilidad en algunos entornos.

La refrigeración líquida directa al chip no elimina necesariamente el aire. La memoria, el almacenamiento, las fuentes de alimentación y los componentes de red pueden seguir requiriendo flujo de aire. Por tanto, los sistemas híbridos podrían persistir en muchas instalaciones.

La refrigeración por inmersión presenta otra vía competidora. Coloca los equipos electrónicos en un líquido dieléctrico, que no conduce la electricidad en condiciones normales de operación.

La inmersión puede absorber calor en una gran parte del servidor. Sin embargo, requiere hardware compatible, tanques especializados, gestión de fluidos y prácticas de mantenimiento modificadas.

Apheros y 3D Architech encajan de forma más natural en la refrigeración directa a nivel de componente. Su oportunidad consiste en ofrecer una mejora significativa sin exigir un rediseño integral de la sala de servidores.

Ese posicionamiento tiene sentido comercial. Por lo general, los operadores prefieren cambios que puedan integrarse en las cadenas de suministro existentes y en diseños de referencia validados.

También limita el valor medible. Una espuma metálica o un disipador térmico impreso debe demostrar cuánto mejora las temperaturas, el flujo, la energía de bombeo o la densidad informática frente a un componente estándar.

Las afirmaciones de las empresas sobre una refrigeración superior deben seguir considerándose afirmaciones hasta que los clientes publiquen resultados comparables. Las pruebas independientes necesitan cargas de trabajo, temperaturas del refrigerante, potencia de bombeo y condiciones ambientales equivalentes.

Sin esos detalles, las mejoras porcentuales pueden inducir a error. Un componente puede rendir bien de forma aislada y, aun así, aportar un beneficio menor a nivel de rack o instalación.

El problema de refrigeración de los centros de datos va más allá de los disipadores térmicos

La innovación en componentes puede reducir la resistencia térmica, pero no puede resolver los retrasos de la red eléctrica, las disputas por el agua ni las emisiones vinculadas al rápido crecimiento de la computación.

El foco en el hardware de refrigeración corre el riesgo de hacer que el problema de infraestructura parezca menor de lo que es. Los centros de datos necesitan generación eléctrica, transmisión, subestaciones, sistemas de respaldo, terreno, agua y capacidad de construcción.

Una placa fría más eficiente no garantiza que una instalación propuesta reciba una conexión a la red. Tampoco determina si los residentes locales aceptan el proyecto.

El balance ambiental depende del diseño de refrigeración. Algunas instalaciones utilizan sistemas evaporativos que consumen agua para disipar calor. Otras emplean enfriadores refrigerados por aire con distintas compensaciones entre electricidad y rendimiento.

La refrigeración líquida dentro de un servidor no elimina automáticamente el uso de agua. El circuito interno sigue necesitando un sistema externo que transfiera el calor al entorno.

Los sistemas de agua templada pueden mejorar esa ecuación. Si el refrigerante sale del servidor a una temperatura más alta, los operadores pueden usar aire exterior con mayor frecuencia y hacer funcionar enfriadores mecánicos con menor frecuencia.

El resultado depende del clima y del diseño. Una estrategia que funciona bien en una región fresca puede rendir de manera diferente durante un verano caluroso y húmedo.

La reutilización del calor ofrece otra posibilidad. Los centros de datos pueden transferir calor residual a edificios cercanos, procesos industriales o redes de calefacción urbana.

Esa opción requiere clientes lo bastante cercanos como para utilizar el calor. También necesita temperaturas, contratos e infraestructura que se ajusten a la demanda local.

Este contexto más amplio explica por qué los experimentos ambiciosos de refrigeración atraen atención. Microsoft instaló en 2018 un centro de datos sellado con 855 servidores bajo el agua, cerca de las islas Orcadas de Escocia.

La empresa recuperó la unidad en 2020 e informó de una tasa de fallos de servidores inferior a la de sus equipos terrestres comparables. Atribuyó parte de la diferencia a temperaturas estables y a una atmósfera de nitrógeno seco.

La prueba de refrigeración submarina demostró que arquitecturas inusuales pueden funcionar técnicamente. No estableció un modelo comercial ampliamente adoptado.

El despliegue submarino plantea difíciles cuestiones de mantenimiento, cableado, medio ambiente y permisos. El proyecto también demuestra por qué los operadores valoran mejoras menos espectaculares que se adapten a edificios convencionales.

Esa es la inversión que explica el actual interés por las startups. Los centros de datos parecen digitales, pero sus límites más difíciles ahora involucran materiales, fluidos, construcción y sistemas eléctricos.

El software puede mejorar la programación de cargas de trabajo y los controles de refrigeración. No puede derogar las propiedades térmicas del aire, el agua, el aluminio o el cobre.

Las startups también afrontan un problema de calendario. El gasto en infraestructura de IA crea urgencia, pero los ciclos de cualificación de los centros de datos premian la paciencia.

Los operadores no pueden desplegar un componente térmico no probado simplemente porque estén llegando nuevos aceleradores. Necesitan evidencia de fiabilidad, capacidad de los proveedores y responsabilidades claras cuando algo falla.

Los grandes actores establecidos pueden agrupar equipos de refrigeración con garantías y cobertura de servicio. Una pequeña empresa de materiales puede depender de socios de fabricación o proveedores de equipos consolidados para llegar a los mismos compradores.

Esa dependencia puede determinar quién captura el valor. Una startup podría suministrar una estructura crítica mientras una empresa más grande conserva la relación con el cliente y el sistema completo.

La propiedad intelectual ofrece cierta protección, especialmente cuando el método de fabricación produce una estructura que los competidores no pueden copiar fácilmente. El conocimiento para escalar también puede aportar otra barrera.

Estas ventajas aún requieren disciplina comercial. Los fundadores deben decidir si vender materiales, componentes, licencias de fabricación o alianzas de ingeniería.

Cada modelo conlleva necesidades de capital distintas. La fabricación directa requiere equipos, sistemas de calidad e inventario. Las licencias ofrecen una menor exposición a la producción, pero pueden reducir el control sobre la implementación.

El crecimiento del mercado no garantiza que ninguna de las dos empresas se convierta en un proveedor importante. Una gran demanda suele atraer a fabricantes establecidos con sólidas relaciones de compra y equipos de ingeniería considerables.

El mercado de la refrigeración también puede fragmentarse. Distintos procesadores, diseños de servidores, densidades de rack y estándares de instalaciones pueden requerir soluciones térmicas diferentes.

Apheros podría encontrar su posición más fuerte en un diseño específico de placa fría, en lugar de en todos los centros de datos. 3D Architech podría ganar tracción en aplicaciones especializadas antes de alcanzar volúmenes de hiperescala.

Esos resultados no invalidarían la tecnología subyacente. Mostrarían que la comercialización sigue los límites de integración, no la amplitud de la visión original.

Lo que debe demostrar la validación independiente

La siguiente etapa depende de evidencia repetible de los clientes, no de otra demostración de una muestra metálica con una forma inusual.

La primera señal a observar es la cualificación dentro de hardware de servidor en producción. Una prueba creíble debería utilizar procesadores, niveles de potencia, refrigerantes y ciclos operativos representativos.

También debería comparar el nuevo componente con una alternativa establecida. Los resultados deberían incluir la temperatura del chip, el flujo de refrigerante, la caída de presión y la electricidad de bombeo.

Si Apheros consigue un socio divulgado de servidores o equipos de refrigeración, su caso comercial se fortalecerá. Esa relación sugeriría que la espuma puede cumplir los requisitos de integración y fabricación.

La ausencia de socios identificados no demostraría un fracaso. Los acuerdos de suministro para centros de datos suelen permanecer confidenciales durante el desarrollo.

Aun así, los despliegues públicos importan porque los resultados de laboratorio de una empresa no pueden revelar todas las condiciones operativas. Los entornos de producción exponen los componentes a contaminación, variaciones en el mantenimiento y ciclos de servicio prolongados.

La segunda señal es el rendimiento de fabricación. El rendimiento mide cuántas piezas producidas cumplen las especificaciones requeridas sin retrabajo ni descarte.

Un proceso de alto rendimiento puede tener dificultades comerciales si demasiados componentes contienen defectos. Las características internas finas pueden ser especialmente difíciles de inspeccionar con métodos convencionales.

3D Architech debe demostrar que su proceso puede reproducir estructuras de cobre a microescala en volúmenes de producción significativos. Los clientes querrán dimensiones y comportamiento térmico estables de un lote a otro.

Las comparaciones de costes deben abarcar más que la pieza en sí. Un disipador térmico más caro puede seguir teniendo sentido si permite procesadores adicionales por rack o reduce la infraestructura de refrigeración.

Por el contrario, un bajo coste del componente no puede compensar una instalación difícil o mayores requisitos de bombeo. Los compradores evaluarán la propiedad total y el riesgo operativo.

La tercera señal es la adopción por parte de proveedores de sistemas establecidos. Los especialistas en refrigeración, fabricantes de servidores y empresas de chips definen muchas de las interfaces que una startup debe utilizar.

Un éxito de diseño con uno de esos proveedores reforzaría la tesis de que los materiales avanzados pueden entrar en los centros de datos convencionales sin forzar un cambio arquitectónico completo.

También aclararía dónde se sitúan estas startups dentro de la cadena de suministro. Un proveedor de componentes opera de manera diferente a una empresa responsable de todo el circuito de refrigeración.

Los estándares influirán en la adopción. Los conectores comunes, las especificaciones de refrigerante, los sistemas de detección de fugas y las interfaces de instalaciones reducen el riesgo de comprometerse con un solo proveedor.

Los operadores también deberían exigir contabilidad ambiental a nivel de sistema. Unas temperaturas de chip más bajas no implican automáticamente un menor consumo de electricidad o agua.

Una evaluación sólida debería incluir bombas, ventiladores, disipación de calor, producción de refrigerante, fabricación de componentes y vida útil esperada. También debería examinar si una mayor densidad simplemente fomenta más computación total.

Ese efecto rebote importa. La eficiencia puede reducir los recursos necesarios para cada unidad de computación mientras el consumo total sigue aumentando.

La IEA prevé que la demanda eléctrica de los centros de datos se más que duplique para 2030 en su escenario base. La eficiencia de los componentes puede moderar esa trayectoria, pero no revierte la demanda que la impulsa.

Para los compradores empresariales, la lección práctica es plantear preguntas específicas a los proveedores de infraestructura. Los compradores deberían examinar dónde se ejecutan las cargas de trabajo, cómo las restricciones de capacidad afectan a la disponibilidad y qué métricas ambientales se informan de forma independiente.

Para los desarrolladores, la refrigeración puede parecer distante del diseño de aplicaciones. Sin embargo, la elección de modelos, la frecuencia de inferencia y la programación de cargas de trabajo determinan cuánta infraestructura informática requiere finalmente una aplicación.

Los trabajadores del conocimiento deberían preocuparse por una razón distinta. Los servicios de IA a menudo ocultan su cadena de suministro física detrás de una interfaz sencilla. La disponibilidad y el coste siguen dependiendo de chips, equipos de refrigeración, conexiones a la red y calendarios de construcción.

Apheros y 3D Architech hacen visible esa capa física. Su trabajo sugiere que algunos de los avances más valiosos de la IA vendrán de cambios más discretos en los materiales y la fabricación.

Su éxito no está garantizado. Ambas deben salvar la distancia entre una estructura técnicamente interesante y un componente de infraestructura convencional y confiable.

Habrá que seguir de cerca a los socios de producción, las pruebas térmicas comparables y las evidencias de una fabricación repetible. Esas señales revelarán si las estructuras metálicas avanzadas se convierten en hardware de refrigeración estándar o siguen siendo logros de ingeniería especializados.

El próximo ganador de los centros de datos quizá no construya un modelo ni diseñe un procesador. Puede que simplemente extraiga el calor con mayor eficiencia del hardware que todos los demás se apresuran a instalar.